金属管浮子流量计常见故障并不复杂，而且也很容易排除。比如说当我们开启运行金属管浮子流量计时，指针却没有动，这个原因很容易就分析出来了；再比如运行测量过程中，指针并没有回到零点位置，换句话说指针不回零，这个也可能是由于安装或者使用过程中由于震动或碰撞导致。

针对金属管浮子流量计在运行过程中的常见故障，笔者根据多年的经验分析如下：
一、指针抖动：
1.轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2.中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。
3.剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。
二、指针停到某一位置不动

主要原因是浮子流量计的浮子卡死。
一般由于浮子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
三、测量误差大
1.安装不符合要求;
对于垂直安装浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度;
对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度;
浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体;
安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
2.液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
3.气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
4.由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
四、无电流输出
1.先看接线是否正确。
2.液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。
3.丢失标校值。由于E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
五、无现场显示
1.检查接线是否正确。
2.检查供电电源是否正确。
3.将液晶模块重新安装，检查接触不实。
4.对于多线制供电方式检查12、13端子是否接电流表或短路。
六、现场液晶总显示0或满量程
1.检查2000 密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等。
2.检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，若无变化，一般为线路板采样电路故障，需更换线路板。

七、报警不正确
1.检查偏差设定d值不能太大。
2.FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻辑。
3.检查SU中报警值设定大小。
4.若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负是否与仪表供电的负相连。
5.线路板故障，更换线路板。
八、累积脉冲输出不正确

1.检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。
2.线路板故障，更换线路板。

                                                                                    （文章来源：铭宇自控）