涡轮流量计点、性能及结构分类：

涡轮流量计传感器是吸取了国内外流量仪表较精良的技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有殊功能的显示仪表配套，还可以进行定 

按传感器结构分类 

1、轴向型(普通型)，叶轮轴中心与管道轴线重合，是涡轮流量计的主导产品，有(DN10~DN600)。 
2、切向型。叶轮轴与管道轴线垂直，流体流向叶片平面的冲角为90°，适用于小口径，微流量测量。 
3、机械型。叶轮转动直接或经磁耦合带动机械计数机构，指示积算总量，测量度比电信号检测的传感器稍低，但其传感器与显示仪一体化，方便使用。 
4、井下型。适用于石油开采井下作业及采输用，测量介质有泥浆及油气流等，传感器体积受限制，需耐高压高温及流体冲击。 
5、自校正双涡轮型。可用于天然气等气体流量的测量，传感器由主、辅双叶轮组成，可由两涡轮转速差自动校正流量性的变化。 
6、广黏度型。在波型浮动转子压力平衡结构基础上扩大上锥体与下锥体的直径，增加黏度补偿翼及承压叶片等结构措施，使传感器适用于高黏度液体(如重油，黏度达30mm2/s)。 
7、插入型。由测量头、插入杆、插入机械、转换器及仪表壳体等组成，结构简单，重量轻。在大口径时制造成本低。 

涡轮流量计点 

1、 度高，液体一般为±(0.25~0.5)%R左右，高精度型可达±0.15%R,气体一般为±(1~1.5)%R左右，殊型为±(0.5~1)%R。在所有流量计中涡轮流量计属于z的。 
2、重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%。正是由于有良好的重复性，如经常校准或在线校准可获得*的度，因此在贸易结算中是优先选用的流量计。 
3、输出为脉冲频率信号，适用于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。频率可高达4kHz，信号分辨力强。 
4、范围度宽，中大口径可达(40︰1)~(10︰1)，小口径为(5︰1)~(6︰1)。 
5、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。 
6、适用于高压测量，仪表壳体不必开孔，易制成高压型仪表。 
7、结构类型多，可适应各种测量对象的需要。 
8、不能长期保证校准性，需要定期校验，对于润滑性差的液体，液体中含有悬浮物或磨蚀性，造成轴承磨损及卡住等问题，限制了其应用范围，采用硬质合金轴和轴承后，比较石墨轴承情况有所改进。对于贸易储运和高度测量要求的，配备现场校验设备，可定期校准以保持其性。 
9、当液体黏度提高时，流量计测量下限值提高，范围度缩小，线性度变差。对于高黏度液体要用高黏度型才能保持测量性。 
10、流体物性(密度、黏度)对流量计性影响较大。气体流量计易受密度影响，液体流量计对黏度变化反应敏感。由于流体物性与压力、温度关系密切，现场使用时压力温度的波动较大，要采取适当的补偿措施才能保持较高的计量精度。 
11、流量计受流速分布和旋转流的影响较大，传感器的上下游侧需设置较长直管段。如安装空间有限，可加装流动调整器(整流器)以缩短直管段长度。 
112、由于对介质清洁度要求较高，可安装辅助设备(过滤器、消气器)以扩大使用领域，但由此带来压损增大、维护量增加等副作用。 
13、小口径(DN50以下)仪表的流量性受物性影响严重，仪表性能难以提高。