压力标准计量的发展与检定方法： 一、数字压力传感器和数字压力计: 微电子、微处理技术和新型传感器技术的发展推动了智能化、数字化、高精度、高稳定度数字压力传感器和数字压力计的发展。数字压力传感器于20世纪80年代初由美国Honeywell公司研制成功。不久，美国派诺斯公司推出了准确度更高、稳定性更好的数字式石英压力传感器。智能化数字压力传感器的问世，推动了数字压力计的迅速发展，高精度、稳定性和可靠性好的数字压力计不仅可用于高精度压力测量，还可以作为压力计量检定标准。美国派诺斯公司生产的740和760系列数字式石英压力计，由于其准确度、稳定性、可靠性等技术性能突出，在上被广泛作为压力计量传递标准。 二、压力仪表的自动检定: 手动检定方法不仅劳动强度大、工作条件差、检定效率低，而且读数易受人为因素影响，准确度不易保证。压力检定自动化的研究应运而生。早期的压力表自动检定装置自动化程度较低，而且其自动化主要体现在标准压力的自动产生上，而对检定结果的记录、处理仍需人工完成。随着计算机技术及压力传感器技术的发展，压力检定自动化程度逐步提高，检定准确度、检定速度均得到提高，操作日趋简便。根据压力检定的工作原理，可将压力表的自动检定方法分为两大类:基于活塞式压力计的自动检定法以及利用压力传感器的自动检定法。 1.活塞式压力计的自动检定法: 这种自动造压方法以活塞式压力计为基础，具有造压准确度高、范围大等优点，其自动化通常体现在活塞旋转自动化、自动检测活塞位置以及自动装卸砝码等方面。全自动活 塞式压力计。它们覆盖了2kPa～1000MPa的压力范围，利用位移传感器确定活塞的位移量，利用机械手臂装卸砝码，造压准确度在100MPa内达0.005%、100MPa以上达0.01%。 2.利用压力传感器的自动检定法: 利用压力传感器在检测压力时直接输出电信号的点，通过微型计算机易于组成自动检定系统。内含多块精密压力变送器，用以监控定点压力和测量系统内的压力，压力的控制由两个测量电磁阀完成，电磁阀的动作受计算机控制，定点造压误差≤0.1%。标准压力产生范围为（0～10）MPa。它的z大量程可达70MPa，其控压准确度为0.001%，测压准确度为0.005%，压力达到设定值的时间只需4s而无超调现象。 三、现场压力校准: 压力仪表工作现场的环境条件与检定实验室的环境条件截然不同，有的现场工作条件恶劣，检定实验室对其检定所得工作性不能满足现场实际工作条件的需要；实验室检定须将被检仪表从所用设备上拆卸下来，检定完后还须重新安装回设备上。不仅工作强度大，而且繁琐、复杂，大大降低了工作效率。 科研、生产实践对压力仪表现场校准的迫切需求，带动了国内外仪器生产厂家对现场校准仪表的开发。它实现了从标准压力的自动产生到检定结果自动记录的全自动校准，别适合对工业生产中使用的压力仪表进行现场快速校准。 使用压力现场校准仪在生产和工作现场对压力仪表、压力传感器及压力测量控制系统进行校准的数据就能代表生产和工作现场真实运行的情况，减少和避免了环境及工作条件不同而引起的误差，提高了测试准确度，保证了生产产品的质量，并且提高了工作效率。 扩展阅读：标准仪表 |
