为了保证差压式流量计(主要有：孔板流量计、V锥流量计、均速管流量计如阿牛巴流量计、威力巴流量计、德尔塔巴流量计等)的安装测量精度，减小测量误差，除必须按规定的要求进行设计计算、加工制造及仪表选型外，还必须进行正确的安装和使用。下面由流量计生产厂家江苏旭东仪表厂技术人员为您简要总结如下：
1、节流装置的安装
采用节流法测量流量，要求被测介质在节流装置的前后一定保持稳定的流动状态。为此，务必使节流装置前后保持足够的直管段，在节流装置附近不允许安装测温元件或开取样口，也不允许有弯头、分叉、汇合、闸门等阻力件；节流件的安装方向应使节流件露出部分标有“十”的一侧，逆着流向放置；节流件的开孔与管道的轴线应同心，节流装置的端面与管道的轴线应垂直；节流装置所在的管道内，流体必须充满管道且为单相流；禁止在安装过程中使杂质进入管道将节流孔堵塞。
2、导压管路的安装
导压管应按z短路线敷设，长度在16m以内。导压管的内径应根据被测流体的性质和导压管的长度等因素综合考虑，一般在6~25mm之间。两根导压管之间应尽量靠近，使之处于同一强度下，以免因温度不同引起密度变化而带来测量误差。导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不小于1:2。取压口一般设置在用于固定节流件的法兰、环室或夹紧环上，其开口方向应保证被测流体为液体时防止气体进入导压管，被测流体为气体时防止水和赃物进入导管。在测量蒸汽时，应在导压管路中加装冷凝器，以使被测蒸汽冷凝，并使正负导压管中的冷凝液面有相同的高度且保持恒定。当被测流体具有腐蚀性，含有易冻结、易析出固体物或者黏度很高时，应使用隔离器和隔离液，防止被测介质直接与差压式流量计或差压变送器接触，破坏仪表的工作性能。隔离液应旋转至沸点高、凝固点低、物理和化学性质稳定的液体。
3、流量计的安装
流量计的安装先要保证现场安装的环境条件和差压式流量计设计时规定的要求条件没有明显的差别。具体安装位置要根据现场情况而定，应尽可能靠近取压口，以提高响应速度，并使被测介质能充满引压管路。为了确保差压式流量计的安全，在导压管和差压式流量计连接之前应先安装三阀组套件，既能防止差压仪表瞬间过压，又有利于在必要时将导压管路与工艺主管路*切断。
(1)测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部，一般与管道中心的水平线成45°角；差压式流量计的安装位置应选在节流装置的下方，导压管从取压口引出后垂直向下延伸，以便气泡向上排出。如果差压式流量计受现场条件限制不得不装在节流装置的上方，则导压管从节流装置引出后也先垂直向下，然后再弯曲向上，以形成U形液封，并在导压管的z高点处安装集气器。
(2)测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部，在靠近节流装置处地连接管路上加装冷凝器，并使两个冷凝器位于同一水平面。这样既可防止两根导压管内冷凝液高度的差异和变化带来测量误差，又可避免高温蒸汽直接与差压式流量计接触。
(3)测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部，一般与管道的垂直中心线成45°角，方向朝上；差压式流量计应装在节流装置的上方，以防夹杂在气体中的水分进入导压管。如果差压式流量计受条件限制不得不装在节流装置的下方，则必须在导压管路的z低处装设沉降器，以便排出凝液和杂质。
4、流量计的投运
差压式流量计在现场安装完毕并检查和校验合格后，便可投入运行。开始使用前，先必须使导压管内充满相应的介质，如，被测液体(正常液体测量)、冷凝液(蒸汽测量)、隔离液(腐蚀介质测量)；并将积存在导压管中的空气通过排气阀和仪表的放气孔排出干净。然后，再按照下面介绍的具体步骤正确地操作三阀组，将差压式流量计投入运行。
差压式流量计三阀组的安装，它包括两个切断阀和一个平衡阀。安装三阀组的主要目的是在开停表时，防止差压式流量计单向受到很大的静压力，使仪表产生附加误差，甚至损坏。使用三阀组的具体步骤是：先开平衡阀，使正负压室连通；然后再依次逐渐打开正压侧的切断阀和负压侧的切断阀，使差压式流量计的正负压室承受同样的压力；z后再渐渐地关闭平衡阀，差压式流量计即投入运行。当差压式流量计需要停用时，应先打开平衡阀，然后再关闭两个切断阀。