氧气流量计规格详细资料： 氧气流量计规格 燃气流量计优质供应商 金湖铭宇自控设备有限公司 专业技术选型提供技术指导安装 咨询： MY-LUBG氧气流量计由法兰卡装式流量传感器和显示仪表组成。法兰卡装式流量计将法兰焊接在工艺管道上，然后用螺栓、螺母将仪表固定在两个法兰之间。安装简单便捷，成本低。本公司提供法兰，不需另行购买安装法兰。 氧气流量计与现场显示仪组合后，成为智能一体化流量计，分别用于饱和蒸汽流量计量、过热蒸汽流量计量、各种化学气体流量计量和各种液体流量计量。 
氧气流量计的工作原理 在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图所示。 
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式: f=StV/d 公式(1) 式中： f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率 St－斯罗哈尔数（无量纲数） V－流体的平均流速 d－旋涡发生体的宽度 由此可见，通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯罗哈尔数（St）是无因次未知数， 图表示斯罗哈尔数（St）与雷诺数（Re）的关系。 
在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K），见式（2） K＝N/Q（1/m³） 公式（2） 式中：K＝仪表常数（1/m³）。 N＝脉冲个数 Q＝体积流量（m³） 氧气流量计产品点 1.测量介质： 气体、液体、蒸气； 2.口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100； 3.法兰连接式口径选择 100,150,200； 4.流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s； 正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸气流量范围见表3 5.测量精度 1.0级 1.5级； 6.被测介质温度:常温–25℃～100℃； 7.高温–25℃～150℃ -25℃～250℃； 8.输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V； 9.脉冲占空比约50%,传输距离为100m； 10.脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m； 11.仪表使用环境 温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90% RH50℃； 12.材质 不锈钢, 铝合金； 13.电源 DC24V或锂电池3.6V； 14.防爆等级 本安型iaIIbT3-T6； 15.防护等级 IP65。 
氧气流量计参数 1、口径：DN15～DN3000mm 2、公称压力：0.6～42MPa 3、工况温度：-180～+500℃ 4、精度：±1.5%FS 5、输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供) 6、防护等级：IP65 IP67 7、防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4 8、执行标准：企标Q/BET05-06 9、表头显示：累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（温压补偿式才有）；棒状满量程百分比；故障自检 10、公称通径：卡装式：DN10～DN300； 插入式：DN350～DN1000； 法兰式：DN10～DN3000 
氧气流量计流量范围 口径（mm） | 液体测量范围（m3/h） | 输出频率（Hz） | 气体测量范围（m3/h） | 输出频率（Hz） | DN25 | 1～12 | - | 10～100 | - | DN32 | 1.5～23 | - | 15～150 | - | DN40 | 2.4～32 | - | 23～230 | - | DN50 | 4～50 | - | 35～350 | - | DN80 | 10～130 | - | 90～900 | - | DN100 | 20～200 | - | 140～1400 | - | DN150 | 31～310 | - | 300～3000 | - | DN200 | 45～450 | - | 550～5500 | - | DN250 | 80～800 | - | 880～8800 | - | DN300 | 150～150 | - | 1300～13000 | - | （DN300） | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 | （DN400） | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27500 | 85～880 | （DN500） | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 | （DN600） | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 | （DN800） | 750～10000 | 5.6～88 | 11000～110000 | 85～880 | （DN1000） | 1200～17000 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
常用气体介质的标准状态密度（0℃，压P=0.1MPa） 气体名称 | 密度(kg/m3) | 气体名称 | 密度(kg/m3) | 空气(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 | 氮气 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 | 氧气 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 | 氩气 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 | 氖气 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 | 氨气 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 | 氢气 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 | 一氧化碳 | 1.97704 | 天然气 | 0.8280 | 二氧化碳 | 1.3401 | 煤制气 | 0.8020 |
氧气流量计产品型谱 型号 | 口径 | 流量范围m³/h | 液体 | 气体 | 饱和蒸汽 | LU-25 | DN25 | 1~10 | 25~60 | 10~85 | LU-32 | DN32 | 1.5~18 | 15~150 | 14~140 | LU-40 | DN40 | 2.2~27 | 22.6~150 | 22~220 | LU-50 | DN50 | 4~55 | 35~350 | 35~350 | LU-65 | DN65 | 14~200 | 60~600 | 60~600 | LU-80 | DN80 | 9~135 | 90~900 | 86~860 | LU-100 | DN100 | 14~200 | 140~1400 | 135~1350 | LU-125 | DN125 | 12~360 | 220~2200 | 210~2100 | LU-150 | DN150 | 30~450 | 350~3500 | 300~3000 | LU-200 | DN200 | 56~800 | 550~5500 | 550~5500 | LU-250 | DN250 | 45~1500 | 900~9000 | 850~8500 | LU-300 | DN300 | 65~2000 | 1360~13600 | 1250~12500 | | 代号 | 功能1 | N | 无温压补偿 | Y | 有温压补偿 | | 代号 | 输出型号 | F1 | 4-20mA输出（二线制） | F2 | 4-20mA输出（三线制） | F3 | RS485通讯接口 | | 代号 | 被测介质 | J1 | 液体 | J2 | 气体 | J3 | 蒸汽 | | 代号 | 连接方式 | L1 | 法兰卡装式 | L2 | 法兰连接式 | | 代号 | 功能2 | E1 | 1.0级（适用于液体） | E2 | 1.5级 | | T1 | 常温 | T2 | 高温 | T3 | 蒸汽 | | P1 | 1.6MPa | P2 | 2.5MPa | P3 | 4.0MPa | | D1 | 内部3.6V供电（不带输出） | D2 | DC24V供电 | | B1 | 不锈钢（法兰材质） | B2 | 碳钢（法兰材质） | | | | | | | | | | | | | |
氧气流量计分类 
氧气流量计的安装要求（D为管道的直径） 管道情况 | 上游 | 下游 | 同心收缩管 全开闸阀 | 15D | 5D | 90℃直角弯头 | 20D | 5D | 同平面二个90℃弯头 | 25D | 5D | 半开闸阀 调节阀 | 50D | 5D | 不同平面二个90℃弯头 | 40D | 5D | 带整流管束 | 12D | 5D |
安装条件 1、工作条件 传感器可在2下正常连续工作 2、环境条件 2.1环境温度：-40～+55℃ （非防爆场所） 2.2环境湿度：≤85％（相对湿度） 2.3大气压力：86～106Kpa 3、安装指南： a)传感器安装在管道上的位置一定要选振动小的地方，振动加速度不能大于0.2g，如大于需要采取减震措施。 b)传感器的上游侧和下游侧必须有足够的直管段见示意图。 
c)对于卡装连接仪表，法兰焊后必须保证法兰的端面与管道垂直，内表面光滑，见图。 
d)传感器可水平、垂直或倾斜安装在直管上，当垂直安装测液体时，液体必须由下而上流动。 e)当在涡街流量传感器同压力传感器和温度传感器组成测量系统时，其压力、温度测量点的位置如图。 
f)涡街流量传感器安装步骤可参考方法A或方法B（以法兰卡装型为例）： 方法A： Ⅰ选定安装位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。 
Ⅱ在选表位置焊上两片法兰，并将传感器装好。 Ⅲ去掉原管多出的直管（即表体宽度）。 
Ⅳ将传感器的前后直管段焊到原工艺管道上。 
方法B： Ⅰ考虑前15DN，后5DN选定装表位置。 
Ⅱ取下表体宽度的一段管，焊上两片法兰连接孔同心，将传感器螺栓紧固好。 
http://www.chem17.com/UserManage/Default.aspx?Stand_TechArticleOperate |
