● 液体: 热水、冷水、轻质油、化工液体。 ● 气体:高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、各种单组分多组分气体。 ● 过热蒸汽、饱和蒸汽。 ● 压缩空气。 ● 天然气,液化气,火炬气。 ● 传感器内部无插入件和节流件,没有压力损失。 ● 适合测量脏气体,不易堵塞。 ● 传感器适用温度、压力范围宽:-50~600℃, 0~30Mpa。 ● 直管段要求低,前5D后2D。 ● 大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。 ● 传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。 ● 全量程段的专家算法,别是蒸汽的测量,蒸汽随温度、压力的变化,过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽,形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响,保证了测量准确度。 ● 可查询前720小时,前365天,前36个月,*年的流量数据。 |
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系统构成 |
弯管流量计系统示意图 |
①弯管传感器(与管路焊接或法兰连接):输出差压信号。 ②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。 ③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。 ④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。 ⑤根阀:选用二通阀(针阀或球阀)。 ⑥盘式冷凝器:高温介质(蒸汽)测量时用于介质的降温。 ⑦三通旋塞阀:排污、反吹。 ⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。 ⑨压力变送器:被测介质(蒸汽、气体)压力变化较大时选用。 ⑩温度变送器:被测介质(蒸汽、气体)温度变化较大时选用,测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种,对流量补偿即可。用于供热量计量时,选用2只温度变送器。 |
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流量转换器 |
流量转换器有壁挂式和盘装式两种 | 外壳材料:ABS 防护等级:IP65 外形尺寸:213×185×107mm 重量:1.2Kg | | 外壳材料:ABS 防护等级:IP52 外形尺寸:160×80×160mm 开孔尺寸:152×76mm 重量:1.0Kg | 壁挂式 | | 盘装式 | |
● 2×8键盘,2×10位全中文字符液晶显示,菜单式操作。 ● 测量显示: 质量流量、标况体积流量、累计流量、温度、压力、差压值。 ● 瞬时流量z大显示值:999999.9 ● 累计流量z大显示值:999999999 ● 信号输出:4~20mA、RS-485或RS-232 |
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弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处,S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。 ● L型传感器 适用管径:DN15~4000mm 弯径比:R/d 1.0~5.0 | | | 弯径比1.5 | 弯径比大于1.5 | L型传感器几何形状示意图 |
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● S型传感器 适用管径:DN15~4000mm |
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S型弯径比1.5传感器长度表 |
通径 DN (mm) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | S型 总长度L (mm) | 106 | 213 | 340 | 425 | 637 | 849 | 1061 | 1273 | 1485 | 1697 | 1910 | 2121 | 2546 | 2970 | 3394 | 3819 | 4243 | 5091 | 5940 | 6364 |
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液体测量系统 | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 | | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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● 差压变送器应安装在弯管传感器的下方,使引压管中的气体 排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方,则要求与一次阀连接的引压管应先向下,然后缓变转弯向上,与差压变送器连接。 |
● 被测液体温度高于100℃以上时,根阀选用高温型并加装冷凝盘。 气体测量系统 |
| | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 | | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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● 为了安装和维护的方便,*选差压变送器安装在弯管传感器的下方。 ● 为使气体中的水分尽量少的进入导压管,取压体向上倾斜15°角左右。 ● 被测气体温度高于100℃以上时,根阀选用高温型并加装冷凝盘。 |
蒸汽测量系统 | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 | | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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● 盘式冷凝器的盘面要水平,与取压体在同一水平面上。 ●差压变送器应安装在弯管传感器的下方,使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方,则要求与根阀连接的引压管应先向下,然后缓变转弯向上,与差压变送器连接。 ● 温度变送器为两线制4~20mA输出。 ● 安装位置应距弯管传感器下游2D~5D。 ● 温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。 ● 管道温度较高时,尽量避开热气流,必要时在管道加装保温层,使变送器的工作环境温度低于60℃。 ● 压力变送器为两线制4~20mA输出。 ● 安装位置应距弯管传感器小于2D。 ● 测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面,测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。 ● 被测介质温度超过80℃,在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。 技术参数
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选型编码 |
● 在弯管流量计选型之前,要确定以下内容,并填写下面的表格。 ①被测介质名称、介质的成分或密度。 ②z大流量、z小流量、常用流量、温度、压力。 ③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。 注:根据客户的具体要求,我公司可以承接现场弯管传感器改造工程,对于大管径,可大幅度降低用户采购成本。
1 | 测量介质 | |
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2 | 流量 | 刻度流量 | | 单位 | Kg/h □ T/h □ Nm³/h□ | 条件 | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % |
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z大流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 常用流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | z小流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 3 | 介质密度或组分 | | Kg/ m³ | 条件 | 温度 | ℃ |
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压力 | MPa | 4 | 工况压力 | | MPa | 8 | 安装状态 | 水平 □ | 垂直 □ |
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5 | 工况温度 | | ℃ | 9 | 安装方式 | 焊接 □ | 法兰连接 □ |
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6 | 管道内径 | | mm | 10 | 传感器类别 | L型 □ | s型 □ |
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7 | 管道外径 | | mm | 11 | 管道材质 | |
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12 | 弯径比(弯管改造时需填): |
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●转换器选型编码 |